Les lignes de production pour gaines plates et tuyaux de micro-aspersion sont conçues pour intégrer des composants de sortie d’eau développés à partir de technologies exclusives. Ces solutions permettent aussi bien l’installation interne des composants de sortie à l’intérieur des conduites tissées que l’installation externe sur des tuyaux flexibles en PE.
    1. Ligne d’extrusion de gaines plates pré-perforées
    2. Ligne d’extrusion de gaines plates pré-perforées La machine d’extrusion de gaines plates pré-perforées constitue une solution d’irrigation à économie d’eau de nouvelle génération, développée pour la production intégrée de gaines plates composites pré-perforées. Ce système figure parmi les premières lignes complètes industrialisées dans le secteur, offrant une solution standardisée et évolutive destinée à la fabrication de conduites principales pour l’irrigation. En savoir plus
    1. Ligne d’extrusion de gaines plates en PE
    2. Ligne d’extrusion de gaines plates en PE La machine d’extrusion de gaines plates en PE est conçue pour assurer une production efficace et stable de tuyaux plats en polyéthylène haute performance. La gaine plate en PE constitue une solution économique et performante pour le transport de fluides, fabriquée à partir de matériaux en polyéthylène haute résistance. En savoir plus
    1. Ligne d’extrusion de gaines plates avec sorties pré-installées
    2. Ligne d’extrusion de gaines plates avec sorties pré-installées Cette machine de fabrication de gaines plates avec sorties préinstallées est conçue pour la modernisation des conduites principales d’irrigation en PE déjà fabriquées. Sans nécessiter de réchauffage, de fusion ni de découpe du tuyau, la ligne d’installation réalise un positionnement précis, une perforation rapide ainsi qu’une fixation sécurisée des raccords de sortie externes, garantissant des connexions fiables avec les lignes secondaires d’irrigation. En savoir plus
    1. Ligne d’extrusion de tuyau de drainage
    2. Ligne d’extrusion de tuyau de drainage Notre machine d’extrusion de tuyau de drainage de conception bien pensée est disponible en configurations monocouche et bicouche. La version à extrusion bicouche se distingue par un fonctionnement stable, un rendement élevé, une technologie de transformation avancée ainsi qu’une exploitation simplifiée. Les tuyaux produits offrent une haute résistance à la traction et une longue durée de vie. En savoir plus
    1. Ligne d’extrusion de tuyau de drainage en tissu et PE
    2. Ligne d’extrusion de tuyau de drainage en tissu et PE La ligne de production de tuyaux de pluie thermosoudés en tissu et PE transforme le tissu tissé en conduites tubulaires grâce à un procédé de thermosoudage. Le tuyau de micro-aspersion, également appelé tuyau perforé ou tuyau d’irrigation par micro-pulvérisation, est un produit d’irrigation de type micro-asperseur dans lequel les sorties d’eau sont directement réalisées sur la surface du tuyau au moyen de procédés de perforation mécanique ou laser. En savoir plus
Créée en 2010 et soutenue par plus de trois décennies de maîtrise technique dans le secteur, HWYAA est reconnue comme un fabricant spécialisé dans les équipements de production de conduites d’irrigation et les installations de soufflage de films plastiques. Certifiée ISO9001:2015 et titulaire de plus de 40 innovations brevetées, l’entreprise fournit des lignes d’extrusion polymère haute capacité ainsi que des équipements de soufflage de films destinés aux industriels du Moyen-Orient, de l’Asie du Sud-Est, de l’Europe et des Amériques.

Les lignes de production pour tuyaux de pluie thermosoudés en PE tissé utilisent des structures tissées composites à cinq couches et conviennent particulièrement aux fabricants spécialisés dans les systèmes d’irrigation à grande échelle et orientés vers la distribution par canaux. Ces industriels recherchent généralement une production à haut rendement de tuyaux de micro-aspersion haute résistance offrant une protection contre les UV, une excellente résistance à l’usure, une forte capacité anti-algues ainsi qu’une grande diversité de diamètres et d’espacements des sorties d’eau, tout en conservant une exploitation à faible consommation énergétique. Ces lignes d’extrusion sont particulièrement adaptées aux entreprises privilégiant la stabilité des performances et un positionnement différencié sur les marchés de l’irrigation.

Les paramètres essentiels concernent notamment le diamètre des tuyaux, l’épaisseur des parois, la compatibilité des matières premières, la stabilité des températures d’extrusion, l’espacement des sorties d’eau, la vitesse de production ainsi que la précision des procédés de calibrage sous vide et de perforation laser. Une maîtrise rigoureuse de ces paramètres garantit des produits finis présentant une excellente résistance à l’abrasion, une haute résistance aux conditions climatiques ainsi qu’une capacité élevée de transport d’eau à fort débit.

Le tuyau de micro-aspersion crée directement les sorties d’eau sur la conduite grâce à des procédés de perforation mécanique ou laser, générant une large zone de couverture et une pulvérisation fine de type brumisation. Cette solution est particulièrement adaptée à l’humidification uniforme de la surface des cultures maraîchères ainsi qu’à la régulation du microclimat des plantations. Le ruban goutte-à-goutte, quant à lui, est conçu pour assurer une irrigation localisée au niveau des racines, offrant une meilleure efficacité d’utilisation de l’eau et réduisant les risques de maladies grâce à un apport hydrique précis et contrôlé.

Les lignes de fabrication de tuyaux de micro-aspersion mettent l’accent sur la perforation laser haute précision, l’agencement automatisé des sorties d’eau et le contrôle personnalisé des zones de pulvérisation. Elles permettent la production de tuyaux présentant différents nombres de sorties, espacements et portées de pulvérisation adaptés aux besoins spécifiques des applications agricoles. À l’inverse, les lignes de production standard pour tuyaux d’eau en PE sont principalement optimisées pour le transport d’eau à fort débit dans les conduites principales, avec une priorité accordée à la stabilité du formage des tuyaux, à la résistance à la pression et à la durabilité lors du transport et de l’exploitation.