Machine de moulage par coextrusion-soufflage (films PE/PP à 1-3 couches)
Ligne d’extrusion par soufflage destinée à la fabrication de films PE/PP pour sacs de courses, sacs poubelles et sacs d’emballage plastiques
La machine de soufflage par coextrusion encore dénommée machine de moulage par coextrusion-soufflage est conçue pour les applications modernes d’emballage et est disponible en configurations monocouche, bicouche et tricouche. Utilisant comme matières premières principales le polyéthylène (PE, HDPE, MLDPE, LDPE, LLDPE) ainsi que le polypropylène (PP), la ligne de soufflage intègre des technologies avancées d’extrusion afin de produire efficacement une large gamme de films d’emballage.
Les principaux produits finis comprennent notamment :
- Sacs de transport (sacs de courses, sacs cadeaux, etc.)
- Sacs poubelles (pour usages domestiques, commerciaux et industriels)
- Sacs d’emballage (pour produits alimentaires, articles de consommation courante, vêtements, etc.)
La ligne de coextrusion associe des systèmes d’entraînement avancés et une technologie de chauffage optimisée permettant de réduire la consommation énergétique globale d’environ 15 à 20 %. Grâce à une conception intégrée couvrant l’ensemble du processus, depuis l’alimentation des matières premières jusqu’à la sortie des produits finis, le système permet un fonctionnement entièrement automatisé tout en répondant aux différentes exigences de production en matière d’épaisseur, de largeur et de performances fonctionnelles des films. Cette solution de haute technologie fournit des films d’emballage fiables et à haute efficacité pour les secteurs alimentaire, commercial, domestique et industriel.
Sacs poubelles haute résistance
Sacs shopping à impression couleur
Film d'emballage transparent haute clarté
Personnalisation étendue disponible sur demande
Caractéristiques du produit
- Épaisseur 0.01-0.2mm (personnalisable)
- Largeur 200-2000mm (personnalisable)
- Capacité de charge 0.5-50kg (en fonction de l'épaisseur et du matériau)
Paramètres de l'équipement (personnalisables)
| Modèle | SJ55/65/55 -1600/1800 | SJ65/75/65 -2200 | SJ75/90/75 -2400/2600 | SJ90/100/90 -3200/3300 | |
| Paramètres de base | Matériaux compatibles | HDPE/LLDPE/LDPE/EVA | |||
| Largeur du film | 800-1600mm | 1200-1800mm | 1400-2200mm | 1600-3000mm | |
| Épaisseur du film | 0.02-0.15mm | ||||
| Débit maximal | 160-240kg/h | 200-260kg/h | 220-300kg/h | 320-380kg/h | |
| Puissance du moteur principal | 37kw×2 45kw×1 | 45kw×2 55kw×1 | 55kw×2 75kw×1 | 75kw×2 90kw×1 | |
| Modèle de réducteur | 200×2 225×1 | 225×2 250×1 | 250×2 280×1 | 280×2 315×1 | |
| Diamètre de la tête d'extrusion | Ø350/400mm (refroidissement interne par système IBC) | Ø400/450mm (refroidissement interne par système IBC) | Ø450/500mm (refroidissement interne par système IBC) | Ø700mm (refroidissement interne par système IBC) | |
| Diamètre du système de circulation d'air | Ø400/450mm | Ø450/500mm | Ø500/550mm | Ø750mm | |
| Soufflerie | 15/18.5kw | 22kw | 30kw | 30kw | |
| Changeur de filtre | Changement rapide manuel double poste + manomètre | ||||
| Section de traction | Largeur du rouleau de traction | 1600/1800mm | 2000/2200mm | 2400/2600mm | 3200/3300mm |
| Vitesse de traction | 5-60min | 5-60min | 5-60min | 5-60min | |
| Puissance du moteur de traction | 1.5kw | 2.2kw | 2.2kw | 3kw | |
| Section d'enroulement | Méthode d'enroulement | Enroulement par friction double face dos-à-dos entièrement automatique | |||
| Puissance du moteur d'enroulement | 1.5kw×2 | 2.2kw×2 | 2.2kw×2 | 3kw×2 | |
| Vitesse d'enroulement | 5-60min | 5-60min | 5-60min | 5-60min | |
| Section de commande | Équipement électrique | ABB/Fuling/Siemens/Chint/Omron | |||
| Variateur de fréquence | ABB/Delta/Huichuan/Fuling (selon les exigences du client) | ||||
| Dimensions hors tout | L×W× H | 12m×9.5m×7m | 12.5m×10.5m×8m | 13m×12.5m×9m | 14m×13.5m×9m |
Système de gestion des matières premières
Comprend trémie, sécheur, mélangeur et unités d'alimentation automatique pour garantir une préparation des matériaux stable et homogène.
Unités d'extrusion
Réalisées selon le nombre de couches, avec un contrôle précis de la température de fusion pour une extrusion parfaitement stable.
Système de tête de filière
Les têtes de co-extrusion multicouches assurent une distribution uniforme des matériaux et une liaison fiable entre les couches.
Système de tirage
Unités de tirage de précision dotées de systèmes de contrôle de tension pour un formage de film stable et constant.
Système de bobinage / empilage
Bobine ou empile de manière automatique les films finis pour une manutention aisée et un traitement en aval optimal.
Système de contrôle
Armoire de contrôle par automate API avec interface intuitive pour un fonctionnement stable et une gestion simplifiée des processus.
Notre nouveau client algérien a exprimé sa pleine satisfaction quant au support technique apporté tout au long de la mise en œuvre de son projet.
La vidéo ci-dessus présente une intervention de service sur site que nous avons réalisée pour un client de longue date en Corée du Sud dans le cadre de la rénovation d’une machine de soufflage de films d’emballage bicouche. L’intervention comprenait la stabilisation du système d’enroulement ainsi que l’optimisation de l’usure de la tête de filière afin d’améliorer l’efficacité de production et la qualité des films finis. Le service après-vente fourni a été fortement apprécié par le client.