Machine de moulage par soufflage de film à double filière
Ligne d’extrusion par soufflage équipée d’une seule extrudeuse alimentant deux têtes de filière pour la production de films PE, permettant une réduction d’environ 40 % de l’espace de production occupé
La machine de soufflage à double filière constitue une solution innovante performante conçue pour la production de films PE à haute efficacité de qualité remarquable. Son concept principal repose sur une seule extrudeuse alimentant simultanément deux têtes de filière, permettant de dépasser les limites de production des systèmes conventionnels à filière unique. Dotée d’ensembles vis/fourreau haute qualité résistants à l’usure et à la corrosion, la ligne garantit une transformation stable et précise des matériaux LDPE, HDPE et LLDPE.
Grâce à la production simultanée de deux spécifications de films différentes, cette machine de soufflage à la fine pointe de la technologie augmente considérablement la capacité de production tout en réduisant la consommation énergétique globale, les besoins en main-d’œuvre ainsi que l’espace occupé au sol dans l’atelier. Elle offre ainsi un excellent équilibre entre productivité, rentabilité et stabilité opérationnelle.
Les films réalisés conviennent parfaitement à la fabrication de sacs T-shirt et de sacs plats, largement utilisés dans les secteurs de l’emballage alimentaire, de l’habillement, du textile et des applications industrielles. Cette machine fournit une solution de production de films économique, fiable et performante pour les fabricants recherchant une capacité accrue et une réduction des coûts d’exploitation.
Emballage alimentaire
Sacs plats pour snacks, pain et conditionnement de produits frais.
Emballage textile & habillement
Sacs en T-shirt ou sacs plats pour vêtements et tissus.
Biens de consommation courante
Sacs en T-shirt largement utilisés en supermarchés et commerces de proximité.
Applications industrielles
Sacs plats pour le conditionnement de petites pièces industrielles et d'outillage.
Caractéristiques du produit
| Éléments | | |
| Matériau du film | LDPE/HDPE/LLDPE | LDPE/HDPE/LLDPE |
| Plage de largeur du film | 200-600mm | 300-800mm |
| Plage d'épaisseur du film | 0.008-0.1mm | 0.008-0.1mm |
| Résistance à la traction (MD / TD) | ≥15MPa/≥12MPa | ≥15MPa/≥12MPa |
| Allongement à la rupture (MD / TD) | ≥500%/≥400% | ≥500%/≥400% |
| Transmission lumineuse | ≥90% | ≥90% |
| Type de produit fini | Sacs en t-shirt, sacs plats | Sacs en t-shirt, sacs plats |
Paramètres de l'équipement
| Éléments | | |
| Diamètre de la vis d'extrudeuse | Ø65mm | Ø75mm |
| Rapport L/D de la vis | 30:1 | 30:1 |
| Puissance du moteur principal | 37kW | 45kW |
| Diamètre de la filière | Ø60mm | Ø80mm |
| Capacité de production | 80kg/h | 90kg/h |
| Consommation énergétique moyenne | 45kW/h | 55kW/h |
| Dimensions de la machine (L × l × H) | 4.8×2.2×4.3m | 5.2×2.6×4.5m |
| Poids de la machine | 2.5t | 3.0t |
| Matériau de la vis et du cylindre | Acier allié, nitruré (dureté superficielle ≥ HV900) | Acier allié, nitruré (dureté superficielle ≥ HV900) |
| Système de commande | PLC + écran tactile (commande synchrone à deux têtes, surveillance des paramètres et alarme de défaut) | PLC + écran tactile (commande synchrone à deux têtes, surveillance des paramètres et alarme de défaut) |
| Méthode de refroidissement | Deux anneaux de refroidissement à air (débit d'air réglable) | Deux anneaux de refroidissement à air (débit d'air réglable) |
Système de gestion des matières premières
Des trémies de matières associées à des systèmes automatiques d’alimentation assurent une alimentation stable, continue et homogène des matières premières.
Système d’extrusion
Une vis en alliage nitruré, un moteur d’entraînement principal ainsi qu’un système de contrôle thermique fonctionnent de manière coordonnée afin de garantir une fusion efficace des matières et une extrusion stable.
Système d’enroulement double
Deux unités d’enroulement fonctionnent simultanément afin d’assurer un bobinage régulier, homogène et parfaitement synchronisé des films produits.
Système de contrôle électrique
Un système PLC associé à un écran tactile intègre le contrôle synchronisé des deux filières, la surveillance en temps réel ainsi que les fonctions de diagnostic des défauts, garantissant un fonctionnement entièrement automatisé de l’ensemble de la ligne.
- Une productivité élevée est obtenue grâce à l’utilisation d’une seule extrudeuse alimentant deux têtes de filière, permettant une capacité maximale de production journalière pouvant atteindre 2,16 tonnes, soit plus de 80 % supérieure aux systèmes conventionnels.
- Les coûts d’exploitation sont considérablement réduits grâce à une économie d’énergie d’environ 30 %, une réduction de la main-d’œuvre de 50 % ainsi qu’un gain d’espace d’usine de 40 %, un seul opérateur pouvant gérer l’ensemble de la ligne de production.
- La ligne à double filière offre une excellente durabilité, avec une durée de vie de la vis dépassant de plus de 60 % celle des conceptions traditionnelles, réduisant ainsi la fréquence et les coûts de maintenance.
- L’utilisation est simple et intuitive, le système PLC avec écran tactile permettant aux opérateurs d’atteindre une autonomie complète après une courte période de formation.
- Une production stable et fiable est garantie grâce au fonctionnement indépendant des deux têtes de filière ainsi qu’à un système intégré d’alarme de défauts, permettant d’atteindre un taux de conformité des produits ≥ 99,5 %.
- La ligne de soufflage prend en charge une large plage de production, couvrant des largeurs de films de 200 à 800 mm et des épaisseurs de 0,008 à 0,1 mm, répondant ainsi aux différentes exigences des secteurs de l’emballage et des applications industrielles.